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模具设计进胶点多种做法

   此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处*破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT*破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角。HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3.
一。模具单向公差修改model方式。注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸。
二。塑胶模具设计模座注意事项:公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路。       
三。前模二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250 四。排气抽真空需在母模侧SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38。模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度。GP4支皆须准确,不能做OFFSET。
五。模芯研磨用基准孔,需有三孔。侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动。顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转)。上下定位环需同心度精准,避免错位
六。前模三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧。.若有LIFTER与母模*破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模)。三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道。
进胶选择之原则﹕
1  GATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、香蕉形、盘形、小点进胶。 直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。
2  对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。
3   对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空。
4  产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。
5   因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕破面上有清角的位置﹐Insert利于加工。
6 .模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超。成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值.
7  对于零件上的分模线 尽量简化分模线,使其平面*破.对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观。确认缩水率的设定数值
8胶口设计 : 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水.在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起.如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品.  针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕.
8流道设计:尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间.如使用hot tip ,则采用公模U型流道.
流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料.顶针分布在易黏模部位,避免黏模.顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸.顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工.顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡.
顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装.

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